電解質和隔膜對安全性的影響主要是其性狀。目前廣泛使用的商用電解質的可燃性和液體狀態對安全性來講不是特別理想的選擇。如果采用鋰離子電導率σLi+>104Scm1的固態電解質，就可以一方面阻止鋰支晶刺破隔膜到達正極從而解決安全性問題，另一方面也可以解決負極與碳酸鹽電解質接觸和正極與水性電解液接觸時產生的穩定性問題。當然，通過使用擁有更寬的電化學窗口（尤其是LUMO更高）的電解液，在電解質里添加一些阻燃材料，將混合的離子液體和有機液體電解質改性成為不易燃的電解液（與此同時離子傳導率σLi也不會降低太多）等手段也可以有效地提高安全性。

隔膜的機械強度（抗拉伸和穿刺強度）、孔隙率和是否具備關閉功能是決定其安全性的重要依據。

隔膜的機械強度：與制膜的工藝相關聯，因此實時監控其拉伸強度，有利于提高鋰離子電池隔膜的綜合性能。一般行業中有單軸拉伸和雙軸拉伸，采用單軸拉伸，膜在拉伸方向上與垂直方向強度不同;而采用雙軸拉伸，隔膜在兩個方向上一致性相接近。一般拉伸強度重要是指縱向強度要達到100MP以上，橫向強度不能太大，過大會導致橫向收縮率增大，而這種收縮會加大鋰離子電池正、負極接觸的幾率。推薦使用SYSTESTER思克TSL隔膜熱穿刺試驗機。

孔隙率：用暗箱測試，很簡單一個裝置，用箱子罩住一個燈泡，箱子上開個小口，這些針孔的多少直接影響短路率；用暗箱很容易發現針孔。有針孔的和無針孔的隔膜比較測試，發現有針孔的短路率是無針孔的3倍。推薦使用SYSTESTER思克PIN-01針孔觀察臺。